离散制造中的供应链协作——在不确定时期的收益、风险和成功的方法

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在世界努力应对因大流行引起的人类和经济危机之际,供应链本身也面临着独特的挑战。

传统上将重点放在供应链优化上,以最大程度地降低成本,减少库存并提高资产利用率,从而消除了吸收中断的缓冲和灵活性。全球性冲击和不可预测的情况表明,许多公司并未充分意识到其供应链关系在全球不确定性面前的脆弱性。

供应链协作到底是什么?

我了解到,“供应链协作”这一术语,通常用来表达不同的观点或表示不同的机会。对于离散制造商来说,这是一个重要的术语,可能对他们成功高效地生产复杂产品具有重大意义。当我谈到“供应链协作”时,我的意思是:将数字线程和同步扩展延伸到工厂车间本身以外的整个供应链,以提高可见性并确保工作订单的准时交付。工厂,供应商和分销中心都可以成为一条跟踪链的一部分,从而为所有生产场所的制造效率和一致性制定了新的标准。

重要提示:大量证据表明,在近50%的情况下,供应链协作由于各种原因而无法交付,稍后我会详细说明。

为什么供应链协作对制造商尤其是离散制造商如此重要?

首先,过去有很多工厂都是在一个屋檐下或在一个地点进行生产运营,更不用说整个生产操作。如今,情况看起来已经大不相同了,原始设备制造商(OEMs)将主要工作分包给第一级供应商,后者将零部件再转包给第二级供应商,而后者在某些情况下再将工作交给第三级供应商。

例如,ChainLink 研究发现,制造业和物流外包在“许多制造业外包部门”中显示出“两位数的复合年增长率(CAGR)”。这只是一个迹象。
随着需求的增长和全球化的加速,供应链本质上变得更加分离,复杂和多站点,这是合乎逻辑的。常见的离散制造业供应链也不例外。 离散制造业涉及许多不同的生产公司,它们都需要先进的协作工具才能在当今竞争激烈的市场中生存,尤其是在全球不确定的时期。在不同类型的协作中,您可以发现在沟通,执行,信息和资源共享,决策,知识创建等方面的协作。

竞争优势是主要优势

供应链协作的好处是巨大的; 仅举几例:

  • 产品按时交付–通过在生产周期的早期识别生产延迟来消除延迟交付
  • 节省时间–跟踪和记录在整个供应链中移动的资产
  • 改进质量和控制–确保工厂之间的一致性
  • 安全性–支持在企业内部和外部安全地传输信息。
    不过,如果您问制造商,他们会说,最重要的好处是在日益激烈的环境中生存下来,并保持领先地位。大量证据清楚地表明,在优化供应链协作上投入精力的制造商比其他制造商更有可能在业务上取得成功。福特就是一个很好的例子。

在当今充满挑战的时代,供应链协作比以往任何时候都更为重要。

麦肯锡(McKinsey)一项可追溯至2013年的研究发现,“与供应商进行深度合作的公司成长更快。”


图片来源

利用云计算,数字化,工业4.0和工业物联网技术(IIoT)实现供应链协作

每年,Gartner都会发布其排名前25位的供应链,以表彰供应链的领导者并突出他们的最佳实践。 如Gartner所述,根据其使供应链完全数字化的能力选择了2017年获奖者
“在过去几年里,公司在其供应链运营内部和整个供应链之间建立数字连接的方式发生了巨大变化。” 领先的公司将数字化视为一个机会,不仅可以为现有产品提供敏捷支持,而且可以缩短新产品的上市时间。一些最具破坏性和影响力的技术包括结合了物联网(IoT)传感器,云计算和高级分析的解决方案。模拟和优化功能已成为主流,如今包括机器学习在内的认知计算能力已经进入了最先进供应链的实验室中。 供应链难题中的数字部分正在以一种方式整合在一起,从而可以对整个生态系统进行更全面,实时的管理。
2018年获奖者延续了这一趋势并继续扩大其数字供应链:
“在工厂,仓库和公司后勤部门扩展最可行的数字供应链解决方案。”

离散和复杂制造中供应链协作的好处

对于离散的复杂制造而言,供应链协作显得尤为重要和关键,尤其是在不确定和不稳定的时期。在这些制造生态系统中,涉及许多不同的工具,材料和工艺。
这不仅仅是数量问题。大多数离散制造商都使用非常昂贵的工具和材料。在离散制造中,通常零件和组件伴随着文书工作,而这些文书工作不会反馈到下一个供应商使用的数字系统。许多有价值的信息会在途中丢失,更不用说对工作订单的状态和进度缺乏可见性和实时监控。如果您由于缺乏协作而错过了一些重要的东西,那么您可能会面临一场影响整个供应链的灾难。如今,生产正逐渐恢复常规,不能再犯错误了。

供应链精度

供应链协作可提高执行精度。由于供应链中的每一方都在准确地完成需要做的事情,而除了需要做的事情之外,其他的什么都不做,效率也随之提高。这是完全不同的生产策略,因为公司不再按“批次”进行生产,而是根据实例,机会,需求或类似方式进行。
没有它,可能会在生产流程的后期发现缺陷(影响整个链),并且人为错误可能会被忽视,生产过程中会包含大量文书工作(潜在错误率更高),结果导致供应链的准确性降低,从而导致延误,供需失调,质量下降等问题。
想一想接力赛–如果各方协调一致,就会获得最佳结果。否则,各方将各自独立运作,工作就会重叠,整个事情变得一团糟。
供应链的精确度是供应链协作的主要优势。当一些工厂员工在远程工作并且生产流程发生变化时,这种方法尤其有用。

集中式解决方案

当谈论离散复杂制造中的供应链协作时,任何声称拥有某些供应链协作功能的解决方案可能还是不够的。由于生产和供应过程通常分布在多个远程站点之间,并且涉及多个供应商,因此一个合适的供应链协作解决方案必须提供对每个“价值链”参与者(供应商,制造商和客户)的工作订单状态的完全可见性。
想想一个自动化过程,依赖于工厂车间传感器来更新工单状态和进度,然后仅与每个参与者实时共享相关数据。这个解决方案的例子并不容易创建,但这是使事情变得更高效所需要的协作水平。
当然,您可以通过文件交换和API提取来支持某些供应链协作,但是在一个地方(受授权限制),自动地、数字化地共享和接收资产状态以及历史信息是完全不同的事情。

召回,人员,召回

不能低估召回的重要性。例如,在汽车行业,召回非常普遍。 在许多其他制造业中也是如此。
这与这里有什么关系? 好吧,这是一个例子:在某些情况下,足够高效的供应链协作可以支持快速监控过程,该过程可追溯到原材料,以便找到问题的确切位置并在产品交付给客户之前进行修复。一旦出现质量问题,简单地说,有效的供应链协作可以帮助制造商将产品召回率降到最低,或者在召回发生时更好地进行管理。

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最大的问题–我能节省多少钱?

有人会说,尽管供应链协作用例的数量还不足以建立可靠的ROI(投资回报率)基准,但在离散制造业中获得产品的可见性和可追溯性是值得的。
但是,也有一些有趣的用例。 波音公司国防、太空与安全部首席执行官克里斯·查德威克(Chris Chadwick)量化了他们的供应链投资回报率:“在这60亿美元中,大约66%的成本削减将来自于供应链,也许还会更多。”

根据田纳西大学的研究:“ OfficeMax与其供应商Avery Dennison合作,大幅提高了22%以上的收入,使产品可用性提高到99%以上,库存显着减少了34%,并节省了超过1100万美元的物流成本 。惠而浦(Whirlpool) 采用了一项转型战略,以提供创纪录的高服务水平,同时将库存水平降低了1亿多美元,物流成本降低了2,000万美元。”

但是,挑战依然存在……

还记得我之前提到的故障率吗?

《 2018年三菱重工年度行业报告》中,供应链参与者认为“信任和网络安全问题”是阻碍他们发展的最大因素。

尽管供应链协作功能为供应商带来了明显的好处,但正如i-scoop所描述的,许多生态系统参与者还没有出现:

“在制造过程中仍然有大量纸张在流动,整个供应链中的信息共享都是通过老式的电子邮件,EDI和传真进行的,而不是通过数字供应网络。换句话说:端到端的智能链具有无缝的信息流,更不用说轻松快速地获取关键信息了,事实上,对于许多人来说,这实际上都是遥不可及的。”

事实上,“数字供应链”面临着一些挑战,更不用说多个参与者之间的供应链协作了。 如上所述,有几个主要问题。与其他站点的沟通是基于纸张的,因此效率低下。 此外,行业参与者之间的不信任和利益冲突也起到了一定的作用。并且,要了解供应商的订单状态和质量的可见性,以及跟踪工厂之间的资产流动,是一项很难完成的任务,需要大量的设置和持续的工作资源,更不用说在不确定的时期了。

而且,还有风险……

经常谈论的主要风险之一是安全风险。对数据可能会被黑客窃取的担忧正在蔓延,并阻止制造商与其他供应链参与者合作。您可以通过确保您的供应链协作解决方案采取必要的安全步骤来解决安全问题。

另一个风险是在供应链协作上投入了大量精力,结果却以失败告终。

这是人们讨厌的风险:失败的可能性。 而且,由于47%的供应商合作失败了,因此您需要减轻这些风险并提前计划。

失败可能意味着时间的浪费,沟通成本以及金钱和资源的浪费。为什么供应链合作会失败?原因有很多。

一个原因是,要努力管理新关系的复杂性并在两个(或多个)不同组织中协调流程的过程可能会太困难。 通常,购买者只是缺乏为这些新合作伙伴建立治理结构的技能。

如何赢得这场比赛?

首先,管理承诺是必须的:
获得整个组织的明确承诺至关重要。我还将确保他们愿意改变原有的工作流程,因为这会在新员工入职过程中产生一些开销。好的策略是提出一些ROI基准和用例,激发所有人的积极性,不仅帮助管理级别的员工,而且普通员工也能看到明显的好处。


实现内部协作:
越来越多的证据表明,多个供应链合作由于内部阻力而失败。 简而言之:缺乏内部协作和适当的团队合作会使这些计划失败。 不管原因是“老式”方法还是员工受到这种合作成功的威胁,成功很大程度上取决于团队的持续承诺。 我建议将协作主管的角色分配给团队中的某人,并让他(或她)与团队一起就流程和方法进行工作,并确保对新团队成员进行有关相关方面的培训。


确保您拥有正确的技术:
您可能会找到多个工业4.0解决方案,它们声称是为支持供应链协作而定制的 ,但是这种说法说起来容易做起来难。有些只能支持部分协作。 其他人则不会采取必要的安全措施来确保全面保护。有些不会提供“决策制定”支持层,因此会遗漏整个工作重点。
确保选择一个可在整个过程中提供供应链协作支持的解决方案,并在发现需求变化,发现材料短缺的预测,发现发货问题等情况时立即发出警报。 确保选择一个可以让整个价值链成员轻松而可行地实施的解决方案(考虑其原有的解决方案,传感器,机器等)。

“供应链协作”解决方案

分配合适的利益相关者
采用了正确的技术,我还建议您寻找可以成功领导该过程的合适人才。您的可以选择:训练有素,经验丰富,知识渊博,耐心,有远见,有规划,项目管理专家,思想开放,敏捷和沟通能力强的专业人员。 祝你好运:)

确保制定了包含工作规则和KPI的详细计划
任何过程都需要一个计划和一套自己的规则,更不用说这里描述的了。制定计划,其中包括明确的KPI以及未来要在上面投入的时间和资源的路线图。

成功的供应链协作还有很多其他要素:
普华永道策略与德国公司在其论文中设想了成功供应链的以下8个要素(他们称其为“数字冠军”):集成计划和执行,物流可视性,采购4.0,智能仓储,高效的备件管理,自动化和 B2C物流,规范性供应链分析和数字供应链支持者。当然,没有任何一个供应链能够完全满足所有这8条要求,但如果试着去做,成功和失败之间的差异将是巨大的。

总结

一位智者曾经说过,需求是所有发明的源泉。供应链协作的发明是为了解决特定的迫切需求。
它旨在帮助制造商应对日益激烈的竞争,日益增长的质量标准和不断增长的产量,以满足市场需求。
供应链协作依赖于强大的技术,但是直到最近,云解决方案才变得足够成熟,可以进行这种创新。

当今的现实凸显了需要转变传统的供应链模型以应对业务中断和供应链挑战,并期待数字供应网络的长期解决方案。

数字化生产并实施先进的工业物联网(IIoT)平台对于成功和全面的供应链协作至关重要,而现在正是时候。

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