AeroDef感悟第2部分:低质量的真正成本/ Avner Ben-Bassat

Plataine 总裁兼首席执行官Avner Ben-Bassat

 

参加完“工业物联网与数字双胞胎”座谈会后,我对AeroDef提出的一些问题进行了探讨。

我在前一个帖子中讨论了以下要点:

1、一旦出现质量问题,如果不能在初期阶段解决这些问题,它们很快会发展成为更加严

重的大问题。

2、质量问题会带来间接的负面影响,因为它们会干扰生产进度,降低整体产能。

 

及早发现问题

 

如何让我们的现有员工在生产过程中及早发现问题?

在座谈会上,我们认为创新软件与“工业物联网”传感器能够实现这一目标。将软件与工厂车间的传感器连接,对WIP(在制品)与部件从一道工序流转到另一道工序的过程进行监控,能针对质量问题进行报警,从而防止它们发展成更加严重的问题。比如:系统能够在材料离开冷藏库后进行追踪,并根据其所在位置与条件计算其剩余适用期,并针对即将到期的材料及由这些材料生产的部件发出警报。

 

安装数字双胞胎

 

人们越来越关注“数字双胞胎与部件的可追溯性”,这一关注有着非常充分的理由。 “数字双胞胎”通常定义为实物资产的虚拟表述。随着制造过程前、制造过程中以及制造过程后实物资产的发展与变化,“数字双胞胎”能够进行相应的更新,建立一整套资产演变记录(数字线),可用以生产与质量控制。这里,需要指出的是“数字线”由大量的所属材料与子部件细线构成,并随着演变同其他数字线进行交织(但这要在另一篇博客中进行探讨……)

 

正确的“数字线”能够提供双向追溯:从物料到产品,以及从产品到物料。如此一来,当供应商报告某一缺陷材料批次时,系统能够立即生成精确的报告,列出由该批次材料生产的所有部件与组件。该报告同时也包括部件的确切位置——从而使部件召回工作变得更加容易。如果靠手工来完成这一工作,则会不可避免地造成宝贵时间与人力的浪费。

 

这些例子显示,一旦工厂安装了数字双胞胎,实现自动化后,可以通过实时警报与通知来确保生产中对质量问题的快速响应,从而防止小问题如滚雪球般快速发展成为更加严重的问题。有了“数字双胞胎”信息后,即使发生意外情况,你也能够对生产进行全面控制,快速做出反应,将意外事件对生产进度的干扰降到最低。

 

 

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